本发明公开了一种含Cr高强度管线钢热轧平板及其生产方法，其化学成 分(重量百分比)为：Cr 0.30％～0.60％，C 0.04％～0.08％，Si 0.10％～0.35％， Mn 1.80％～2.20％，P 0.005％～0.020％，S≤0.003％，Nb 0.04％～0.10％，Ti 0.008％～0.030％，Ni 0.15％～0.60％，Mo 0.15％～0.45％，Cu 0.15％～0.30％， 其余为铁和不可避免杂质，具有73％～87％的下贝氏体和余下的岛状马氏体的 复相组织。制备方法为：加热温度1160～1220℃，粗轧温度区间1010～1150℃， 精轧温度区间830～950℃，然后水冷，终冷温度区间300～450℃，控制冷却 速度15～30℃/S。本发明能够获得以下贝氏体LB为主的复相组织。它能使管 线钢热轧平板的屈服强度达到690～825MPa，抗张强度达到780～960MPa， -20℃冲击功≥200J，-15℃DWTT的剪切面积≥85％。解决了由两相区轧制 引起的钢板的各向异性，同时解放了两相区轧制对轧机大轧制力的要求。
  [X21864-0055-0004] 高碳铬轴承钢管坯热轧后控制冷却工艺及水冷器
[摘要] 本发明属于合金钢及其制造工艺领域，特别涉及一种高碳铬轴承钢管坯 热轧后控制冷却工艺及水冷器。该工艺包括如下具体步骤：A.在冷却线上 间隔安装4组水冷器，热轧管坯在V型冷却滚道上为水冷和空冷交替进行； B.控制管坯热轧的终轧温度，确保管坯进入水冷器前为单一奥氏体组织；C. 保证热轧管坯进入第一组水冷器前的温度分别为850～910℃，从第四组水冷 器的出水温度为560±20℃；D.管坯输送到冷床后，表面温度回升到650± 30℃左右，然后空冷；E.管坯进行快速球化退火。本发明与现有技术相比 具有最终可得到管材为细片状珠光体和索氏体组织，抑制钢中网状碳化物的 析出，钢管表面不产生裂纹，缩短球化退火时间，同时具有高的接触疲劳寿 命、高成材率的优点。
  [X21864-0049-0005] 管线钢热轧平板板形控制方法
[摘要] 本发明涉及一种控制管线钢热轧平板板形的方法，通过轧辊凸度匹配、压 下制度选择、冷却工艺控制及矫直参数确定等工艺措施，使轧机工作辊与支撑 辊的辊形均为正弦曲线，并根据轧制量和板宽确定磨辊周期及凸度范围；采用 重型液压正弯辊；精轧过程合理分配各道次压下率；调整冷却后风吹扫角度及 风管排布方式；增设控冷遮蔽；控制钢板上下冷却水比例；降低导入、导出辊 位置，采取正弯矫直工艺。从而有效减少钢板瓢曲变形和翘头、翘尾现象，使 管线钢热轧平板不平度在15IU以下的占95.6％。同时减少设备损害，提高生产 效率和设备使用寿命。适合于生产X70以上级管线钢热轧平板时控制板形使用。
  [X21864-0004-0006] 耐腐蚀性及焊接性优良的钢材及钢管的制造方法
[摘要] 本发明涉及以低成本和高生产率制造在含有湿润二氧化碳和微量硫化氢的环境中显示出优良耐腐蚀性、焊接性也优良的钢材和钢管的方法。它包括将按重量％含有Ｓｉ:０．０１～０．６％、Ｍｎ:０．０２～１．８％、Ｃｒ:７．５～１４．０％、Ｃｕ:１．５～４．０％、Ａｌ:０．００５～０．１％，降低Ｃ至０．０２％以下，Ｎ至０．０２％以下、Ｐ至０．０２５％以下、Ｓ至０．０１％以下，其余由Fe及不可避免杂质组成的钢板,加热到1100～1300℃温度后,于１０５０℃以下温度的累积压下量６５％以上，而且轧制结束温度为８００℃以上完成热轧，以０．０２℃／秒以下的冷却速度至少冷却到５００℃，使金属组织实质为铁素体。
  [X21864-0005-0007] 用双相不锈钢制造焊接钢管的方法
[摘要] 一种用双相不锈钢制造焊接钢管的方法，包括步骤为：制备热轧双相不锈钢板，包含：以重量疲?.03%或更少的C,1%或更少Si，0.8至2.0%的Mn，0.03%或更少的P，0.01%或更少的S，２０至30%的Cr，2.5至4%的Mo，4至7%的Ni，0.08至0.2%的N，其余基本为Fe。用多步成型辊将该热轧钢板连续成型为开口管。用激光辐射加热同时顶锻将开口管相对两边焊接。磨削焊接部位板厚增加的部分。对焊接部位施加温度范围９５０至１１００℃保温时间３０至３００秒的固溶处理。本发明也提供一种用激光束焊接并对焊接部位进行前述固溶处理的方法。
  [X21864-0022-0008] 温加工制造不锈钢管的方法
[摘要] 本发明公开了一种温加工制造不锈钢管的方法，属于金属管材轧制技术。它依次包括，管坯表面机加工处理；管坯预热到环境温度至再结晶温度之间；管坯在再结晶温度以上以高变形速率进行轧制；轧制件冷却等4个步骤。本发明克服了已有技术的工序多，成材率低，制造成本高，制成品质量不稳定等不足。本发明的延伸系数在10～16之间，轧出速度在10～20m/min之间，管材的抗拉强度和延伸率分别为450MPa～550MPa和30％～40％；管材长度可达180m以上；从管坯到成品的总成材率为80％左右，是目前一种区别于热轧加工和冷轧加工及焊接加工，而采用温加工制造不锈钢管的先进方法。
  [X21864-0044-0009] 抗硫化氢应力腐蚀的石油钢管及其制造方法
[摘要] 本发明提供一种抗硫化氢应力腐蚀的石油钢管，其成份的重量 ％为C 0.25～0.32％，Si 0.10～0.40％，Mn 0.60～1.20％， P≤0.020％，S≤0.010％，Ni≤0.25％，Cr 0.55～1.20％，Mo 0.10～ 0.50％，Cu≤0.30％，Al 0.010～0.040％，余量为Fe。其生产方 法是该钢管采用废钢和海绵铁或铁水做炼钢原料，经电弧炉冶炼、 炉外精炼和真空脱气后，连铸成圆坯，再经热轧成无缝钢管后，进 行热处理淬火和回火，最后制成套管和油管。有益效果是该钢管具 有良好的理化性能，其指标均达到或超过API标准，其抗硫化氢应 力腐蚀门槛值σth达到90％SMYS，优于标准规范抗硫化氢应力腐 蚀门槛值的要求，可广泛应用于含有硫化氢的油气田中。
  [X21864-0045-0010] 超高强度UOE钢管及其制造方法
[摘要] 一种管周向的强度具有750MPa以上、900MPa以下的超高强度，母 材和热影响部的韧性和接头破坏特性优异，周焊接性也良好的管线用UOE 钢管，含有C：0.03～0.08％、Mn：1.70～2.2％、S：0.0020％以下、Ti： 0.005～0.025％、N：0.0050％以下，具有下述规定的碳当量(Ceq)为0.50％ 以上、焊接裂纹敏感性指数(Pcm)为0.24％以下的组成，由热轧后的水 冷停止温度为350℃以上的热轧钢板制造： Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15； Pcm＝C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+ V/10+B。
资[X21864-0058-0011] 无缝钢管轧管机芯棒
料[X21864-0010-0012] 高韧性高强度石油管用钢
来[X21864-0006-0013] 中碳微合金非调质无缝钢管轧制技术
源[X21864-0036-0014] 全自动热轧无缝钢管粉状润滑剂喷射装置
：[X21864-0053-0015] 热轧无缝钢管的轧制工艺
资[X21864-0017-0016] 热轧钢基翅片管加工机床

讯[X21864-0038-0017] 热轧成形钢基翅片管
麦[X21864-0003-0018] 具有优良耐腐蚀性和可焊性的钢管的生产方法
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C [X21864-0028-0032] 具有半成品初步减径的热轧无缝钢管方法
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系[X21864-0013-0037] 双层盘管用钢板及其制造方法
电[X21864-0001-0038] 温加工制造碳钢管和合金钢管的方法
话[X21864-0043-0039] 低压缩比高级别管线钢生产工艺
：[X21864-0024-0040] 耐腐蚀性及焊接性优良的钢材及钢管的制造方法
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